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烘干机解决方案

煤粉烘干机解决方案

煤粉烘干机成套设备的用途:
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤粉烘干机简介

      煤粉烘干机是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在设计理念、节能效果和实际应用中都有 很大的突破。煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山 灰质混合材料。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。因此,粉煤 灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用。煤粉烘干机是一种新型高效率的煤粉烘干设备,煤粉烘干机特点是体积小,构造简单 ,能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的烘干作用,是很有发展前途的设备。
      煤粉烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成.湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗,由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动。
煤粉烘干机的工作原理
      粉状或粒状的煤粉由带式上料机输送到进料机,再由进料机把煤粉输送到煤粉烘干机滚筒内,煤粉在煤粉烘干机滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成烘干过程。
煤粉烘干机的性能特点
      煤粉烘干机具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。

煤粉烘干机优点
1、设备所需投资是国外进口产品1/6;
2、物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品;
3、筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%;
4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料;
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%;
6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍;
7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标;
8、出气温度低,除尘设备使用时间长;
9、无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。
煤粉烘干机脱水方法
一、机械脱水:它一般分为过滤法和离心法。过滤是将煤粉灰用滤层过滤,让水分渗过滤层,脱水污煤粉灰则被截留在滤层上。经常使用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。离心法是借煤粉灰中固、液比重差所产生的不同离心倾向,以大于重力几千倍的离心力作用,达到煤水分离。通常煤粉灰先进行预处理,改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。
二、自然固化法:该机的主要工作场所是物料固化场,如果有些土壤的透水性差,可适当铺放碎石和砂子,并设排水暗管。依靠下渗和蒸发,降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2~3天完成,可使含水率降低到百分之八十五左右。然后依靠蒸发,持续一段时间后水份可降到百分之六十五左右。这种方法的脱水作用,一般会受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响,最好在干燥、雨水少的场地进行。

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