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烘干机解决方案

脱硫石膏烘干机解决方案

脱硫石膏烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。

脱硫石膏烘干机

      脱硫石膏烘干机用户在进行生产的时候,或多或少都会遇到一些技术性的问题,曙光机械将根据设备故障处理方法为大家讲解脱硫石膏烘干机的物料烘干不彻底的原因和最有效的解决方案。  
      脱硫石膏烘干机烘干物料不彻底的原因有两点,第一与物料的干湿程度有关,第二与热源的选择有关。高湿的物料,如果烘干不充分,烘干出来的物料就会略带潮湿,而热源的选择,也是很关键的。热源的选择:作为烘干设备配套的热源设备很多,通常是按消耗的燃料来分类,有燃煤、燃油、燃气、电力等,按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。
脱硫石膏烘干机构成
      热源设备、输送设备、烘干设备、传动装置、除尘设备、引风系统、电控设备等几部分组成。
使用前的安装调试
      脱硫石膏烘干机是被安装在程度的混凝土底子上的,并用地脚螺丝固定,安装时应使主机体与程度垂直,安装后要实时检查各部位螺栓是否有松动现象,其主机仓门是否被紧固,动力配置的电源线和控制开关是否符合安装要求等。并且,在正式运作前,应进行空转负荷试车,在试车正常后才可投入生产。
轴承的维护保养
      在脱硫石膏烘干机时,轴承承担了机器的全部负荷,所以应确保轴承的润滑性和轴承的质量。毕竟高质量的轴承加上精良的润滑性可以大大延长轴承的使用寿命,提高轴承的运转率,使用的润滑油必需保持清洁,且密封性较好。
定期检查零部件
      机器运作时,应定期定时的对机器的各部位举行检查,看其是否正常,那些易磨易损件是否应该调换等,并根据具体的情况进行合理的维修。
故障处理方法
      如果在使用的过程中,脱硫石膏烘干机出现了什么异常情况,应实时停止运行,并由专业人员进行检修,排出障碍后再进行后续使用。

脱硫石膏烘干机设备内部结构简单独特,生产能力大,自销售以来,一直深受顾客喜欢。但是,在日常生产中脱硫石膏烘干机难免会遇到小故障等问题,比如:物料堵塞、温度控制、粉尘收集等,当大家遇到这些问题时,不要惊慌失措,华昌专家帮您排忧解难。
1、解决粘壁、堵塞问题
   脱硫石膏由给料装置,进入烘干机的抄板导流区,遇高温气体快速蒸发,然后在抄板的作用下,被抛落在清理破碎区,在清扫和破碎装置的作用下,料团被从板壁上反复清扫并被破碎。该区域是快速烘干区域,物料通过该区域后,流动性增强,且不容易沾边顺利进入高效烘干区,该区域为组合式高效物料烘干装置,可充分利用余热,烘干至所要求的指标。烘干机内部,导流、清扫、破碎等装置均为无动力装置,简单耐用、运行可靠,而且成本低廉。
2、粉尘收集
   脱硫石膏烘干过程中粉尘的收集,也是需要重视的问题。脱硫石膏轻而细,附着力强,要求降尘设备要有好的清灰能力及收集能力。由于烘干尾气水分大、温度低、含尘浓度大、吸附力强,所以必须用温度适应范围广、抗结露、防静电、耐腐蚀强的除尘袋。要保证合适的终水分指标,除了对烘干炉要针对性设计外,除尘设备的通风量、滤袋界面、风速都要设计匹配好,有时仅仅靠减风量并不能控制好水分指标。
3、温度控制
   脱硫石膏应用广泛,目前主要用作水泥缓凝剂,或制成石膏粉、石膏板、石膏砌块等做建筑用石膏。用途再细分可用作:浇注石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、医用石膏、艺术石膏、土壤改良剂等。不同的用途对石膏的晶形状态要求也不一样,如二水石膏、α-半水石膏、β-半水石膏、熟石膏等。要获得以上的晶形状态,要求烘干机内部温度,能保证控制在要求范围内,特别是在烘干机清扫破碎区域的热气温度,必须得到很好的控制。我们一般采取供热源,通风量等指标联动实现温度调节控制自动化。
4、脱硫石膏烘干机耗能过大的处理办法
    一些老旧的脱硫石膏烘干机耗电量很大,无形之中就增加了企业的成本,因此一款高效低耗的脱硫石膏烘干机设备是每个客户都翘首以待的。科恒重工针对此类问题,在设计研发之初就对设备进行精心设计,力求脱硫石膏烘干机设备都达到最低耗电。而对于耗电过大的脱硫石膏烘干机可从以下几方面进行对其进行节能改造。
    可增加烘干机变频器的使用,使用变频器后可以节约30%的节能。况且脱硫石膏烘干机变频器会整体设备的噪音会下降很多,设备的使用寿命也会延长。
    改造进料管角度。只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与脱硫石膏烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高,烧坏挡料圈与筒体下料溜管。提高后既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕与高温气体直接接触热交换率提高。

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